Bij EFPC merken we dagelijks dat bedrijven hun verantwoordelijkheid serieus nemen, maar vaak worstelen met de praktische uitwerking: Wat moet er precies geregeld zijn? Waar loop ik risico? En hoe maak ik dit aantoonbaar?
1. Toezicht door de Arbeidsinspectie: focus op schoonmaak, onderhoud en reparatie
Vanaf juli 2025 voert de Arbeidsinspectie gerichte controles uit bij metaalbedrijven, met speciale aandacht voor machineveiligheid tijdens onderhoud, schoonmaak en reparaties. Niet zonder reden: circa 20% van de ongevallen met machines vindt plaats in deze situaties.
De inspectie let op:
- Technische maatregelen zoals reinigingsstanden of afschermingen
- Organisatorische procedures, waaronder lockout-tagout
- Gedragsmaatregelen, zoals instructie en toezicht
In onze begeleidingstrajecten bij EFPC zien we dat juist dit type maatregelen vaak versnipperd zijn over afdelingen – terwijl inspecteurs zoeken naar een samenhangend en aantoonbaar systeem. Wij helpen bedrijven om de risico’s niet alleen op papier, maar ook in de praktijk te beheersen.
2. Nieuwe Europese Machineverordening: strengere eisen voor ontwerp én gebruik
Per 20 januari 2027 wordt de huidige Machinerichtlijn vervangen door de Verordening (EU) 2023/1230. Dit betekent dat de regels niet alleen voor machinebouwers veranderen, maar óók voor gebruikers en beheerders van machines.
Wat verandert er?
- Ruimer toepassingsgebied: Meer machines vallen onder de regels, ook deelsystemen of AI-gestuurde toepassingen.
- Focus op cybersecurity: Beveiliging tegen manipulatie of digitale storingen wordt verplicht.
- Strengere keuringseisen: Risicovolle machines moeten door een conformiteitsbeoordelingsinstantie (CBI), voorheen bekend als Notified Body, beoordeeld worden.
- Digitale documentatie: Handleidingen en conformiteitsverklaringen mogen voortaan digitaal verstrekt worden – mits goed toegankelijk.
Bij aanschaf van nieuwe machines is het dus belangrijk om nú al rekening te houden met deze eisen. EFPC adviseert bedrijven hierin, zodat investeringen toekomstbestendig zijn.
3. Praktijkuitdaging: risico’s blijven liggen door tijdgebrek
Veel veiligheidsissues ontstaan niet door onwil, maar door gebrek aan tijd en overzicht. Zeker in groeiende of snel veranderende organisaties worden risico’s onvoldoende gestructureerd aangepakt.
EFPC ondersteunt bedrijven bij:
- Het opstellen van een RI&E specifiek voor machines
- Het prioriteren van risico’s op basis van ernst en frequentie
- Het implementeren van beheersmaatregelen die wél werkbaar zijn
Ons doel is niet een dik rapport, maar een concrete aanpak die echt iets verandert op de werkvloer.
4. Belangrijkste risico’s die wij tegenkomen
Bij veel klanten lopen we tegen dezelfde terugkerende thema’s aan:
- Machines die in bedrijf zijn met open kappen of zonder afscherming, vooral bij storingen of handmatig ingrijpen
- Geen of verouderde gebruiksdocumentatie
- Geen aantoonbaar beleid rondom onderhoud, keuring en aanpassing van bestaande machines
- Onvoldoende borging van instructie bij nieuwe medewerkers of tijdelijke krachten
5. Hoe kun je nu al anticiperen?
Onze tip: wacht niet op 2027, maar begin nu al met het in kaart brengen van je machinepark. Stel vast:
- Welke machines CE-gecertificeerd zijn en welke niet
- Welke instructies, handleidingen en keuringen aanwezig zijn
- Bij welke machines de veiligheid niet aantoonbaar aanwezig is en waar ondersteuning van EFPC kan helpen
Conclusie
De combinatie van intensiever toezicht én Europese regelgeving maakt dat bedrijven hun machineveiligheidsbeleid moeten aanscherpen. EFPC ondersteunt bedrijven om niet alleen compliant te zijn, maar vooral om hun mensen veilig te laten werken, elke dag opnieuw.
Wil je weten waar jouw organisatie staat en wat er nodig is richting 2027? Neem contact met ons op voor een Quickscan of een vrijblijvend adviesgesprek.
Door Pascal Plaisier, EFPC – Sr. Consultant
